不锈钢具有♂独特的强度、较高的耐磨性、优越的防腐性能及不易生锈等优良的特性。故★广泛应用于化工行业，食品机械，机电行业，环保行业，家用电器行业及家庭装潢，精饰行业，给予人们以华丽高贵的感◣觉。不锈钢的应用发展前景会越来越广，但〓不锈钢的应用发展很大程度上决定它的表面处理技术发展程度。不锈钢主要≡成分：一般含有鉻(Cr)、镍(Ni)、钼(Mo)、钛(Ti)等优质金属元素。常见不△锈钢：有鉻不锈←钢，含Cr≥12%以上;镍鉻不锈钢，含Cr≥18%，含Ni≥12%。从不锈钢金相组织结构分类：有奥氏●体不锈钢，例如：1Cr18Ni9Ti，1Cr18Ni11Nb，Cr18Mn8Ni5。马氏体不锈钢，例如：Cr17，Cr28等。一般称为非磁性不锈钢和带有磁性不锈钢。常用不锈钢表面处理技术有以下＠几种处〒理方法：表面本色白化处理;表面镜面光亮处理;表面着色处ξ　理。表面本色白化处理：不锈钢在加工过程中，经过卷板、扎边、焊接或者经过人工◥表面火烤加温处理，产生黑色氧化◆皮。这种坚硬的灰黑色氧化皮主要是NiCr2O4和NiF二种EO4成分，以前一般采用氢氟酸和硝酸进行强腐蚀方法↘去除。但这种方法成本大，污染环境，对人体有害，腐蚀》性较大，逐渐Ψ 被淘汰。不锈钢表面处理选用哪种方法，要根据产品结构、材质、及对▃表面不同要求，选用合适的方法进行处理。

加工区：不锈钢件的加工区域应相╱对固定。不锈钢件加工区的平台应采取隔离措施，如铺上橡胶垫∞等。不锈钢件加工区的定置管理、文明生产应ζ　加强，以避免对不锈钢件的损伤与污染。

下料：不锈钢件的下料采用剪切或等离子切割、锯切等。

(1)剪切：剪切时，应与送进『支架隔离，落料斗也应◇铺以橡胶垫，避免划伤。

(2)等离子切割：等离子切割后，割渣︽应清理干净。批量切割时，对于已完成的零件应及时清理出现场，以避免割渣对工件的玷污〓。

(3)锯切下料：锯∩切下料时，夹紧应加以胶皮保护，锯切后应清理工件上的油污、残渣等。

机械加工：不锈钢件在◣车、铣等机械加工时也应注意防护，作业完成应清理干净工件表面的油污、铁屑等╲杂物。

成型加工：在卷板、折弯过程中，应采取有效措施避免造成不锈钢件表面划伤和折痕。

铆焊：不锈钢→件在组对时，应避免强制组装，尤其避免火焰烤校装配卐。组对或制作过程如有临时采用等离子切割时，应采取隔离措施以避免割渣对其它不锈钢件的污染。切割后，工件上的割渣︽应清理干净。

焊接：不锈钢件焊接前必须认真清除油↙污、锈迹、灰尘等杂♀物。焊接时尽量采用⌒氩弧焊接，采用手工电弧焊时应采用小电流、快速焊，避免摆动。严禁在非焊接区域引弧，地线位置适当、连接牢固，以避免电◤弧擦伤。焊接时应采取防飞溅措施(如刷白灰等方法)。焊后↓应用不锈钢(不得采用碳钢)扁铲彻底清理熔渣和飞溅。

多层焊：多层焊时，层间熔渣必须清除干净。多层焊时，应控①制层间温度，一般不得超过60℃。

焊缝：焊缝接头应修磨，焊缝表面不得有☉熔渣、气孔、咬边、飞溅、裂纹、未熔合、未焊透等缺陷，焊缝与母材应圆滑过渡，不得低于母材。

矫形：不锈钢件的矫∴形，应避免采用火焰加热方法，尤其不允许反复加热同一区域。矫形时，尽量采用〖机械装置，或用木锤(橡皮锤)或垫橡皮垫锤击，禁止用铁锤锤击，以避免损伤不锈钢件。

(三)表面处理

清理打磨：如有∑　损伤应打磨，尤其与碳钢件接触造成的划伤和飞溅、割☆渣造成的损伤必须认真彻底地清理打磨干净。

机械抛光：要采用适当的抛光工具进行抛光，要求处理均匀ζ一致，并避免过抛和再〖划伤。

除油除尘：不锈钢件在进行酸洗钝化前，必须按工艺清除油污、氧化皮、灰尘等杂♀物。

水喷砂处理：要根据不同的处理要求，选用不※同的微玻璃珠、不同的ぷ工艺参数，并避免过喷等。

酸洗钝化：不锈钢件的酸洗钝化必须严格按工艺要求进行钝化【。

清洗干燥：酸洗钝化后，应严格按工艺进行中和、冲洗、干燥，彻底清除残留的酸」液。

保护：不锈钢件表面处理完毕后◤◤，应做好防护，避免人员抚摸和油污、灰尘等杂物的二▆次污染。

避免再加工：不锈钢件表面处理完毕后，应避免对该ω零部件或产品的再加工。